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Soldadura por Resistencia: Herramientas y Métodos con Control de Soldadura 6000s

Soldadura por Resistencia: Herramientas y Métodos con Control de Soldadura 6000s

marzo 7, 2024

Ya sabemos sobre la importancia, las características, las funciones y hasta el factor C del Control de Soldadura 6000s; todos puntos muy importantes para tener una comprensión más completa de este tema, pero ¿Sabes cómo puede impactar a la calidad de tu Soldadura por Resistencia? Hoy, te platicamos sobre las herramientas y métodos con Control de Soldadura 6000s que te ayudarán a facilitar y mejorar tu supervisión y evaluación.

Monitoreo en tiempo real

La primera de las herramientas y métodos con Control de Soldadura 6000s es, por supuesto, el monitoreo en tiempo real, pues, esencialmente, te permitirá supervisar los parámetros clave de tu proceso, todo el tiempo e, incluyendo:

  • Corriente y voltaje.
  • Fuerza de sujeción. 
  • Duración del pulso.
  • Presión aplicada.

Además de que podrás observar:

  • Indicadores de rendimiento de la Soldadura.
  • Ajustes inmediatos.
  • Análisis de tendencias.

Proporcionándote una visión detallada de tus procesos y permitiéndote identificar cualquier desviación o anomalía de manera inmediata; además de contribuir a la mejora continua del proceso de Soldadura, permitiendo a los supervisores y operadores una toma de decisiones eficiente e informada.

Más detalles del Factor “C” usando este ejemplo

 

Así y continuando con la situación problemática mostrada en la imagen, podemos determinar los siguientes puntos:

  • El control detectaría 10,000 amperios, pero se dividió a través de la Soldadura y el nuevo camino de derivación. 
  • El camino de derivación presenta un camino más fácil para que parte de la corriente fluya. 
  • Por lo tanto, el control de Soldadura en este caso, detectaría que emitió 10,000 amperios, pero con mucho menos esfuerzo.
  •  Si solo tomara el 40% de la corriente, el Factor “C” ahora mediría 250 y, si multiplicamos este valor por 100, significaría que la nueva corriente máxima disponible sería ahora de 25,000 amperios. 

Por supuesto, nunca esperarías que la capacidad de un soldador mejore desde su comisión original, por lo tanto, la recomendación sería que hicieras que el control de Soldadura marque una falla llamada «Fallo de Factor “C” Alto». 

De esta forma, y si estás utilizando el método Creg para soldar, es altamente recomendable que tengas configurado un monitor de Factor “C” en el Control de soldadura 6000s. 

Control preciso de parámetros 

Relacionado al punto anterior, la segunda de las herramientas y métodos con Control de Soldadura 6000s es la vigilancia precisa de estos mismos parámetros para diferentes materiales y situaciones de Soldadura a través de:

  • Softwares especializados con análisis de corriente.
  • Comparativos con elementos y criterios estándar.
  • Conocimiento de códigos y estándares.
  • Determinación de niveles de discontinuidades o errores de Soldadura aceptables.
  • Puestas en marcha con diferentes eficiencias energéticas, valores límite y, por supuesto, seguridad. 
  • Evaluaciones selectivas que pueden utilizarse, por ejemplo, para reducir los tiempos de ciclo.

Permitiendo a los usuarios la determinación de una parametrización óptima, además de garantizar una Soldadura consistente y de alta calidad en cada ciclo de producción.

Análisis de datos avanzado

Finalmente, podremos ver un análisis de datos con software avanzado que te permitirá realizar un examen detallado de los datos de Soldadura recopilados, incluyendo:

  • Identificación de tendencias.
  • Detección de patrones.
  • Generación de informes personalizados.

Lo necesario para evaluar la calidad del proceso y tomar medidas correctivas cuando sea necesario.

Beneficios del uso de herramientas y métodos con Control de Soldadura 6000s

Como vimos, usar herramientas y métodos con Control de Soldadura 6000s nos ofrecerá una serie de beneficios muy significativos para mejorar la calidad en la Soldadura por resistencia, incluyendo:

  • Mejora de la consistencia y la uniformidad en las soldaduras.
  • Reducción de los defectos y fallos en el producto final.
  • Optimización de la eficiencia del proceso de Soldadura.
  • Cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

Emergiendo como una herramienta invaluable al ofrecer una solución integral para monitorear y mejorar la calidad en la Soldadura por resistencia, garantizando resultados consistentes y de alta calidad en cada paso del camino.

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