Verifica estas 5 cosas antes de cambiar tu máquina de Soldadura por resistencia

Como hemos visto, es un hecho que cualquier máquina, sistema o herramienta de Soldadura es susceptible de presentar fallas, ya que, aunque se le dé un buen mantenimiento, debido a su uso constante se producirá, al menos, algún tipo de desgaste. Pero entonces, ¿Qué elementos verificar antes de decidir cambiar tu máquina de Soldadura por resistencia?

Checa al menos estas 5 cosas. 

1: Revisa el transformador

En primera instancia y antes de cambiar tu máquina de Soldadura por resistencia hay que revisar un elemento externo, al cual muchas veces no le damos tanta importancia, pero que es vital al ser el responsable de proveer, distribuir y utilizar la energía para hacer cualquier actividad y éste es el Transformador, así que para ello, te recomendamos:

• Hacer un chequeo visual para verificar si hay abultamientos, quemaduras o marcas pues el sobrecalentamiento suele ser uno de sus fallos más comúnes. 
• También sirven los chequeos auditivos, pues los transformadores con fallas suelen producir chasquidos o crujidos anormales. 
• Checar el cableado, a fin de que se encuentre como indica su instructivo. 
• Realizar lecturas de voltaje periódicas. 
• Confirmar que sus entradas estén en buen estado. 
• Verificar el estado de los fusibles. 

Y, claro, si notas algo mucho más serio o que escape a tu conocimiento, consulta de inmediato a un experto, pues también de ello dependerá la eficiencia energética de todo tu sistema productivo.

2: Checa los electrodos

Ahora bien, el segundo elemento a revisar antes de  cambiar tu máquina de Soldadura será, por supuesto, los electrodos, en los cuales habrá que revisar:

• Que sigan manteniendo una conductividad eléctrica y térmica ideal, así como un buen nivel de tenacidad y resistencia. 
• El estado de sus puntas y sus afilaciones periódicas, a fin de que conserven su forma y geometría, se eliminen partículas y suciedad, y por supuesto, se obtengan puntos de calidad.
• Correcto almacenamiento, tomando en cuenta su importancia, ya que todos sus revestimientos contienen H2O, por lo que, dependiendo de su naturaleza, estos requerirán diferentes niveles y porcentajes de humedad para trabajar correctamente.

E, incluso, si nunca lo has hecho, puedes aprovechar para averiguar si el tipo y material de electrodo que estás usando es el ideal, pues existe la posibilidad de que no estés utilizando el que te dé el máximo rendimiento. 

3: Atención a consumibles

Ahora bien, no sólo habrá que revisar los electrodos antes de cambiar tu máquina de Soldadura, pues también hay que hacer chequeos periódicos de otros consumibles, como:

• Cables eléctricos y portaelectrodos.
• Tuercas y pernos
• Tapas y anillos.
• Alambres y varillas. 
• Puentes laminados.

¡Ah! Y, no olvides que para todas estas actividades también puedes hacer uso de: 

• Afiladores de electrodos: Usados para asegurar la consistencia en sus áreas de contacto, permitiendo que la corriente eléctrica se mantenga constante y precisa, logrando un desempeño ideal en cualquier programa de Soldadura.
• Intercambiadores de electrodos: Usados para eliminar los tiempos muertos o de paro por el cambio de electrodos en las líneas de producción; reduciendo el trabajo y el control operativo, y con ello, la repetición de errores humanos y el desgaste inútil de las piezas. 
• Electrodos inteligentes: Los cuales contienen una visión, a través de fibra óptica, que trasmite la posición del perno guía (con una exactitud milimétrica) a un módulo remoto que compara los valores de medición de cada tuerca.
• Sensores, válvulas y water savers. 

E, incluso, sistemas de alimentación automáticos que mejoren y eficienten aún más los procesos. 

4: Materiales contaminantes 

Por otro lado, antes de decidir cambiar tu máquina de Soldadura por Resistencia, también habrá que checar otro punto muy importante que puede estar causando los problemas y que podría no estar relacionado al buen funcionamiento de los equipos, por lo que habrá que detectar si encontramos contaminación de alguno de los siguientes elementos: 

• Cobre: Produce uniones de apariencia arenosa y piezas con poca limpieza.
• Aluminio: Produce uniones arenosas y aumenta la cantidad de escoria. 
• Cadmio: Produce uniones opacas y piezas con aspecto sucio.
• Zinc: Los índices de escoria aumentan y las uniones adquieren una apariencia escarchada. 
• Hierro: Produce niveles excesivos de escoria.
• Nickel: En las uniones produce burbujas o ampollas.
• Antimonio: En pequeñas cantidades es usado mejora la capacidad de baja temperatura en las uniones, pero en cantidades mayores al 0.5% puede producir piezas con aspecto de poca limpieza.

Para después:

• Identificar perfectamente la fuente de contaminación.
• Definir el equipo o las partes que están causando problemas e identificar el material con que están hechos, pues partes que no sean de acero inoxidable pueden ser una causa de afectación.
• Detectar otros materiales en contacto, como por ejemplo, ensambles eléctricos o circuitos, ya que probablemente también tengan elementos contaminantes. 
• Determinar especificaciones propias en cuanto al nivel de contaminación permitido para el proceso.

Y, así, desarrollar un plan de acción correctivo, o mejor aún, preventivo, para dejar de padecer con los efectos de los contaminantes y la escoria. 

5: Contar con un plan preventivo y un sistema de calidad

Finalmente, aunque no se trata tal cual de un paso previo al cambio de una máquina de Soldadura, sin duda, la mejor forma para saber cuál sería momento preciso será a través de 2 cosas:

• Un plan preventivo que contemple mantenimientos periódicos para todas las partes (incluyendo los que ya vimos en los puntos anteriores).
• Un sistema de calidad que incluya revisión de procesos, competencias y procesos.

Los cuales, además, no sólo te indicarán con mayor precisión los ciclos de vida de tus sistemas de Soldadura, sino que incluso, también mejorarán la competitividad y reducirán costos. 

Decisiones acertadas

Pues como viste, antes de decidir cambiar tu máquina de Soldadura hay bastantes cosas que hacer, ya que, aunque a veces este paso es inevitable, también puede pasar que lo que realmente esté sucediendo tenga que ver con otros elementos o con alguna parte específica.

Así que, si quieres mejorar la vida y calidad de tus equipos, comienza o mejora estas acciones preventivas y correctivas, pues te aseguramos que tendrás excelentes resultados.