Como sabemos, la automatización en la industria y, por supuesto, el uso de robots es un tema importantísimo para asegurar nuevos niveles de calidad en las soldaduras. No obstante, para que todo esto se logre, es vital proteger el buen estado de estos equipos; por lo que hoy hablaremos de las 5 principales características de las fundas de protección para robots industriales.
Sin duda, un tema muy interesante, pues garantizar el estado óptimo de los sistemas operativos será vital para obtener los mejores resultados.
1: Protección contra diferentes tipos de agresiones
La primera característica de las fundas de protección para robots industriales es, por obvias razones, su función de protección contra diferentes tipos de agresiones; ya que hay que recordar que los equipos son usados en diferentes industrias, por lo que habrá que cuidarlos de:
- Proyecciones o salpicaduras de aceites, ácidos, virutas, polvo, plasma y pintura.
- Cortes.
- Calor y cambios de temperatura.
- Golpes por máquinas o robots aledaños o por los propios operadores.
Y, claro, de otras situaciones que puedan dañarlos, tal y como son la combinación con actividades como la forja y la fundición.
2: Se pueden adaptar
En segunda instancia, además de que las fundas de protección para robots industriales pueden integrarse a diferentes niveles de protección, es importante saber que también pueden adaptarse a:
- Distintas medidas y dimensiones.
- Modelos de robots.
- Tipos de movimientos y rotaciones.
- Niveles de resistencia y corrosión.
- Tipos de materiales a los que están expuestos.
Pudiendo ser aplicables en los diferentes sectores, incluyendo a las industrias automotriz y aeronáutica.
3: Pueden ser hechas de diferentes tejidos
Por otro lado, las fundas de protección para robots industriales también pueden ser elaboradas con diferentes tejidos dependiendo de su aplicación, pudiendo ser, de:
- Poliamida: Para protección contra polvo y pintura, así como en actividades de pulido y lijado.
- Tyvek: Contra polvo, pintura y mástico.
- PVC: Aplicable contra pintura, viruta y productos de limpieza.
- Poliuretano: Para cuidar del polvo, viruta, taladrina, agua presurizada, productos de limpieza y atmósferas ATEX.
- Látex: Para el granallado.
Y, hasta de Kevlar para la máxima protección en actividades no sólo de Soldadura, sino también de fundición, forja e inyección.
4: Tienen diferentes aplicaciones
Por lo tanto, y condensando los puntos anteriores, veremos que las fundas de protección para robots industriales se podrán dividir en las siguientes aplicaciones:
- Alimenticias.
- Atmósferas ATEX
- Cabinas de ensayo.
- Decapados y granallados.
- Fundición y/o forja.
- Pintura
- Paletización.
- Manipulación colaborativa o manipulación General
- Mecanizado.
- Inspección.
- Ventanas.
- Piezas Metálicas.
Cubriendo, como vimos, las necesidades de los diferentes ambientes y elementos donde se involucra a la Soldadura.
5: Pueden tener extras
Finalmente, las fundas de protección para robots industriales pueden tener características extras en su elaboración, incluyendo:
- Materiales especiales.
- Posibilidad de fabricarse con costuras estancas.
- Adaptación a ambientes explosivos.
- Presurización de su interior.
- Anclajes especiales para evitar que la funda se rompa o lastime con los movimientos del robot.
Y, claro, aunque algunas son desechables y otras son lavables, también muchas tienen la posibilidad de ser reparadas; elemento que debe de considerarse al planear los costos.
La mejor protección para los robots
Como vimos, las fundas de protección para robots industriales son muy importantes para protegerlos durante la operación, por lo que son una inversión esencial y más que redituable a corto, mediano y largo plazo.
Así que ya sabes, si deseas optimizar su funcionamiento, no hay que olvidarse de este elemento.
