Términos esenciales en soldadura

abril 18, 2018

¿Por qué es importante recordar los términos esenciales en soldadura? Como hemos visto en anteriores entradas, la capacitación de personal en soldadura es esencial para lograr los niveles de competitividad más altos en la industria, teniendo que darse desde el campo teórico hasta el práctico.

Así mismo, al iniciar cualquier proceso de aprendizaje, se debe tener pleno conocimiento del lenguaje utilizado en los procesos, para así generar un idioma común no sólo al interior de la empresa, sino también, como experto en el mercado.

Es por esto que, para ayudarle con dicha labor, revisaremos con usted los principales términos esenciales en soldadura, creando un documento informativo que, además, puede compartir con todos sus colaboradores.

Lista de los términos esenciales en soldadura

Metales y Materiales:

Nuestra materia prima, y la base para lograr las uniones deseadas, mismos que encontrará divididos en sus 3 funciones esenciales:

Metal Base. Es el metal que soldaremos, es decir, el que soportará la unión.
Metal Aportado. Es la porción del electrodo fundida con el metal base a soldar.
Fundente. Es el material que usted utilizará para disolver y evitar la formación de óxidos y otros residuos que pueden alterar la calidad de la Soldadura.

Electrodos:

Como usted sabe, los electrodos son los dispositivos que conducen la electricidad, pudiendo actuar como metal de soporte. Fundamentalmente usted los encontrará en 2 apartados generales:

Electrodo Desnudo. Consiste en un alambre metálico sin recubrimiento, mismo que provoca que los materiales fundidos no estén protegidos contra las acciones de los gases (tales como el oxígeno y el nitrógeno), por lo que las soldaduras suelen tener una calidad inferior. Estos electrodos únicamente se usan en los cordones secundarios y en cargas estáticas.
Electrodo Recubierto o Revestido. Este se encuentra cubierto de un revestimiento compuesto de distintas sustancias (según las características que se desee dar al material de Soldadura) protegiendo al metal fundido de la atmósfera y mejorando sus propiedades.
Polaridad:

Este concepto se refiere a la configuración de la máquina de soldar y al flujo de la corriente, teniendo principalmente 2 tipos:

Directa o Continua. En este tipo, usted verá que la corriente fluye desde el electrodo hacia la superficie de la Soldadura, creando una fuente de calor considerable en el metal.
Indirecta o Invertida. Por el contrario, en este caso usted observará que la corriente fluye hacia “atrás”, es decir desde el metal al electrodo, causando una mayor concentración de calor en este último.

Penetración:

Es la distancia que determina la profundidad de la zona de fundición que se extiende por debajo de la unión por soldeo (es decir, por debajo de la superficie de la parte que se ha soldado). Esta será muy importante de conocer, ya que, dependiendo de los metales, usted requerirá una profundidad mayor o menor en el cráter.

Cordones de Soldadura:

El Cordón de Soldadura es el depósito continuo del metal formado sobre la superficie del metal base en la Soldadura. El cordón o una serie de cordones, compuestos de metal base y metal de aportación provenientes del electrodo, son los productos finales obtenidos por las uniones de piezas metálicas, es decir, la soldadura en sí misma.