Como sabemos, la esencia de los procesos de soldadura por resistencia, es la unión de piezas por medio de una fuerza de prensado, y el calentamiento por medio de una corriente eléctrica que provoca la fundición de dichos materiales en zonas específicas.
Pero para entender el proceso todavía mejor, el día de hoy en British Federal México queremos que juntos analicemos el funcionamiento de los electrodos en el proceso de soldadura por resistencia, ya que una comprensión teórica de su papel, nos ayudará a entender mejor nuestros procedimientos, y con ellos, las posibles mejoras que podemos aplicar.
Los Electrodos en la Soldadura por Resistencia
El funcionamiento esencial de los electrodos en este proceso termoeléctrico es su aplicación en los extremos de las piezas a soldar, mismas que se colocan juntas y con una presión determinada, haciendo pasar por dichos electrodos la corriente eléctrica durante un tiempo previamente calculado.
En este punto, es necesario siempre mantener un buen contacto entre los electrodos y las piezas antes de aplicar el calor y la presión, pues a pesar de ser los principales elementos a considerar, el correcto contacto de ambos elementos será lo que permita alcanzar la temperatura adecuada para que se realice la fundición y con ello la soldadura.
Así mismo, los electrodos deberán tener 3 características esenciales:
- Buena conductividad eléctrica para evitar fluctuaciones de temperatura.
- Tenacidad y alta resistencia a elevadas temperaturas y fuerzas.
- Buena conductividad térmica.
Tipos de Electrodos
Debido a la importancia de su función en el proceso de soldadura, los electrodos también tienen diferentes tipos de acuerdo a su función específica, por ejemplo podemos tener:
- Electrodos de radio: Utilizados para procesos con altas temperaturas.
- Electrodos de punta truncada: Utilizados para procesos con altas presiones.
- Electrodos excéntricos: Utilizados para soldar esquinas, rincones y espacios pequeños.
- Electrodos interiores: Como su nombre lo dice, diseñados para acceder al interior de las piezas a soldar.
Por otro lado, en los electrodos también existe variación en los tipos de sus puntas, los cuales en su mayoría dependen del espesor de los materiales a soldar, estas puntas también deben mantenerse en buenas condiciones mediante afilaciones periódicas, para que así conserven su forma y geometría, se eliminen partículas y suciedad, y por supuesto, se obtengan puntos de calidad.
Por lo tanto, es muy importante que usemos en nuestros procesos el tipo de electrodo correcto, por lo que si tiene alguna duda, British Federal México puede asesorarlo para encontrar la pieza perfecta que le asegurará los mejores resultados en sus soldaduras.
Materiales de los Electrodos
Durante el proceso de soldadura por resistencia, las fuerzas entre los electrodos y las piezas pueden alcanzar niveles muy altos, por lo que los materiales utilizados en la fabricación de los mismos, son los responsables en mayor medida, de lograr soportar estas cargas.
Los electrodos son fabricados principalmente con metales refractarios, cobre, cromo, tungsteno, molibdeno, y otras aleaciones parecidas, lo anterior para que muestren las siguientes características:
- Niveles altos de conductividad eléctrica.
- Estabilidad a altas temperaturas.
- Resistencia a las fuerzas aplicadas.
- Calidad reproducible del electrodo
- Parámetros de soldadura uniformes.
- Vida útil larga.
Al mismo tiempo, todo lo anterior resultará en uniones fiables, evitando defectos que reduzcan la conductividad térmica o las fluctuaciones en la resistencia, logrando así, la estabilidad en la aplicación práctica de nuestros procesos.
Electrodos en la Soldadura por Resistencia
Como pudimos ver, hay muchos elementos y características a considerar en la elección y uso de electrodos para la soldadura por resistencia, si tiene alguna duda o desea mejorar o perfeccionar sus procedimientos, no lo dude y contáctenos. El equipo de British Federal México, estará con usted y juntos hallaremos la solución ideal para los procesos de su industria.
