5 particularidades de la Soldadura por costura que deberías conocer

Si te preguntas si existe un proceso de Soldadura ideal y específico para procesos de alta velocidad en nuestras industrias, la respuesta es ¡Sí! Y, es por eso que hoy, queremos platicarte más acerca de las particularidades de la Soldadura por costura, un método altamente eficiente, que además, ofrece resultados finos y de excelente profundidad y calidad.

Así que, sigue leyendo y conoce más de esta herramienta, pues podría ser la ideal para tus procesos.

1: Las ventajas de la Soldadura por costura 

Para empezar, la primera de las particularidades de la Soldadura por costura será, justamente, sus excelentes beneficios para diversas industrias, entre los cuales podremos encontrar que:

• No se requiere relleno o fluido, pues se puede hacer sin este tipo de material.
• Provoca poca longitud de la Zona Afectada Térmicamente.
• Realiza soldaduras herméticas y estancas, factor especialmente importante para estructuras metálicas que requieren ser protegidas de aire y agua. 
• Es un proceso rápido y posible a altas velocidades, siendo aún más veloz que otras alternativas de Soldadura. 
• Se puede utilizar en soldaduras para materiales conductores de electricidad y con aleaciones de Aluminio.
• Reduce el riesgo de exposición a gases tóxicos y su energía liberada es bastante amigable con el medio ambiente.

Además de algo esencial para todos: se trata de un método económico a nivel energético y de materiales (además de dejar pocos residuos) e, incluso, para ser automatizado. 

2: También hay que conocer las desventajas de la Soldadura por costura 

Y, así como vimos los beneficios, la Soldadura por costura también tendrá algunas desventajas que deberemos tomar en cuenta para nuestros procesos, pues podrían suponer restricciones importantes, ya que:

• Sólo son posibles soldaduras en línea recta o uniformemente curvadas.
• Puede resultar ser no tan sencilla en grosores superiores a los 3 mm, por lo que no es recomendable para soldaduras muy gruesas.

Y, sus equipos, aunque ya en operación (así como en mantenimiento) son económicos, la inversión inicial suele ser algo alta, aunque como comentamos, habrá que revisar su ROI, pues este suele compensarlo. 

3: Particularidades de la Soldadura por costura: Sus aplicaciones

Y, ahora que ya sabemos las ventajas y desventajas de este tipo de Soldadura, chequemos a detalle sus aplicaciones, pues la podremos encontrar en: 

• Las industrias: electrónica, de IT, mecánica, automotriz, aeroespacial, multimedia, médica, de celdas solares e, incluso, de defensa. 
• Elaboración de tuberías y mangueras, ya que no se utilizan metales fundidos y es capaz de producir uniones estéticas y limpias. 
• Manufactura de carcasas de baterías y recubrimientos de motores.
• Uniones de chapas para aumentar amplitudes y longitudes.
• Productos altamente especializados y exactos como componentes para radares, nucleares, marcapasos y bombas de insulina, donde se requieren exactitudes milimétricas. 
• Ensamblaje de tanques o contenedores de combustible y otros líquidos, que deban ser herméticos, estancos o impermeables. 

Tomando en cuenta en este último punto que, a pesar de que otros tipos de Soldadura pueden producir estos mismos sellados, no garantizan una Soldadura tan limpia como ésta. 

4: Existen diferentes tipos de Soldadura por costura

Ahora bien, aunque este método sirve para todas las aplicaciones que vimos, otra de las particularidades de la Soldadura por costura, es que tiene varios subtipos especializados, entre los cuales podemos encontrar:

• Movimiento intermitente: La Soldadura se hace en puntos o áreas específicas y no como una línea continua, siendo útil para metales más gruesos. 
• Movimiento continuo: La Soldadura se da al pasar por los electrodos a una velocidad constante, creando una unión superpuesta uniforme debido a la presión constante. 
• Rueda ancha: Conocida así, ya que su punto de soldadura más amplio será casi del grosor del metal. 
• Estrecha: Con mediciones milimétricas pequeñas.
• Alambre consumible: Caracterizado por la presencia del cobre en el proceso de soldeo, mismo que garantiza una mayor limpieza entre los contactos.
• Aplastamiento: Realizado al sobreponer una lámina de metal contra otra y así aplastar y unir rápidamente, funcionando bien para láminas de poco grosor.
• Llámina a tope: Juntando una lámina de metal al ras de la otra, aplicando presión y dando en cada punto resistencia, durabilidad y limpieza
• Costura por láser: Usando un láser de alta intensidad que funde y solda a lo largo de una costura. 

Este último punto, uno de los más interesantes actualmente, pues permite soldar sin que haya rotación o movimiento de las piezas, logrando un acabado de alta precisión. 

5: Algunos consejos y recomendaciones 

Finalmente, y entre las particularidades de la Soldadura por costura, abordemos algunos consejos, recomendaciones y parámetros que nos serán de gran utilidad al usar este método:

• Siempre hay que mantener la corriente de acuerdo con el grosor de la pieza de metal (entre más delgado menor amperaje). 
• Nunca olvidar el equipo de seguridad, incluyendo casco o careta, gafas, guantes aislante y botas con punta de hierro. 
• Procurar ventilación e iluminación adecuadas y evitar espacios húmedos. 
• Revisar todos los parámetros de tu Soldadura antes de iniciar, incluyendo: formas y longitudes requeridas en las piezas terminadas, tipo de superficie a soldar, potencia eléctrica, frecuencia necesaria del pulso y velocidad de soldeo.

Lo cual te permitirá optimizar el ciclo de Soldadura, además de obtener los mejores resultados en precisión y exactitud. 

La importancia de conocer las particularidades de la Soldadura por costura

Como vimos, aunque la Soldadura por costura tiene algunas limitaciones en cuanto a materiales y grosores, en definitiva, sus ventajas son muchísimas, proporcionándose una Soldadura limpia, exacta y de alta calidad, siendo muy recomendable para Soldaduras que requieran finura, profundidad y una gran velocidad.