En una entrada anterior, ya hablamos de sus características y etapas, y ahora es el turno de conocer todas las ventajas de la Soldadura brazing y sus limitaciones, pues no sólo es capaz de unir materiales disimilares y componentes con masas y tamaños distintos, sino que también es altamente eficiente y útil para diferentes procesos productivos.
Así que, por favor siga leyendo, a fin de que se entere de todos sus beneficios, pues es probable que puedan ser de utilidad para sus propios procedimientos.
1: Produce uniones fuertes
La primera de las ventajas de la Soldadura brazing es su capacidad para producir uniones muy resistentes, pues:
- Realizada adecuadamente, proporciona una resistencia mucho mayor que la del material de aporte.
- Tiene una excelente distribución de esfuerzos, resistiendo la fatiga de forma óptima.
- En este caso, la resistencia de la unión no tiene nada que ver con las características del material de aporte.
Además, sus uniones tienen una característica dúctil, capaz de soportar considerables choques y vibraciones; siendo perfecta para soportar procesos fuertes y con diferentes tipos de materiales.
2: Ofrece buena conductividad
Otra de las ventajas de la Soldadura brazing es que brinda una excelente conductividad eléctrica, ayudando en casos en que los materiales o los medios no son los idóneos.
Igualmente, este mismo elemento favorece otros parámetros de Soldadura, tales como son la intensidad y el tiempo, pues permite alcanzar de forma más fácil la temperatura y el calentamiento necesarios para la unión final, teniendo una relación directa con el tiempo, pues a mayor intensidad se requerirá de una menor duración de soldeo, y viceversa; favoreciendo la velocidad del trabajo y mejorando la eficiencia de los sistemas.
3: Se puede utilizar para uniones complejas
La tercera de las ventajas de la Soldadura Brazing es que se puede utilizar para diferentes tipos de uniones complejas debido al uso del efecto capilar (la cual es la fuerza que empuja a un líquido a través de 2 superficies paralelas) uniendo las superficies por atracción atómica y mediante difusión, incluyendo:
- Materiales base con recubrimientos y plaqueados.
- Materiales que contengan titanio y aluminio.
- Metales cuyas secciones transversales difieran notablemente.
- Procesos donde no está permitida la fusión pues podría destruir el material base, por ejemplo, en pequeños soportes (lugs), casquillos (halfsleeve), motores o piezas de pequeño espesor y tamaño.
- Así como en instalaciones de tuberías de líquidos y gases ya que, por su fuerza, es idónea para evitar la posible presencia de fugas.
4: Es precisa y limpia
Una más de las ventajas de la Soldadura brazing que es de suma importancia, es uno de los elementos que la ha mantenido vigente durante tantos años: sus capacidades de precisión y limpieza, las cuales, a su vez, producen y/o usan:
- Tecnología no contaminante y segura.
- Creación de juntas controlables.
- Eliminación de posibles deformaciones y otros cambios no deseados en diferentes zonas de las piezas a soldar.
- Uniones con buena apariencia y bordes lisos.
Además de que, esencialmente, es una operación de único proceso, es decir, sin necesidades de rectificados o de acabados mecánicos, siempre y cuando se realice adecuadamente.
5: Alto nivel de controlabilidad y eficiencia
Finalmente, la última de las ventajas de la Soldadura brazing es su alto nivel de controlabilidad y, por ende, de eficiencia en tiempos y resultados, además de:
- Capacidad de ser fácilmente automatizable.
- Buen control de temperatura y localización de calor.
- Buen nivel de ahorro energético.
- Menor oxidación.
Siendo así un método “cost-effective”, pues realizada correctamente, es comparable a prácticamente cualquier otro método de soldeo, a menor precio.
Las ventajas de la Soldadura Brazing
Como vimos, las ventajas de la Soldadura Brazing y sus limitaciones son muchas, pues no sólo se reducen a crear uniones fuertes, permanentes y de alta resistencia, sino que también, simplifican la operación mecánica al adoptar técnicas de producción sencillas que son compatibles con las posibles exigencias de producciones en cadena.
De ahí que sea un método todavía actual y bastante usado en industrias como la automotriz, aeroespacial, de ferrocarriles, menaje e, incluso, de medicina. Así que, si alguno de éstos es su caso, no olvide que BFMéxico tiene como socio a uno de los expertos mundiales en este método: Soudax, quien tiene la tecnología, materiales y maquinaria que usted puede necesitar; así que no dude en contactarnos y conocer más de esta milenaria técnica.
