Sabemos que la Soldadura es un proceso fundamental en numerosas industrias, desde la fabricación de automóviles hasta la producción de electrodomésticos. Sin embargo, para garantizar una producción sin problemas y resultados de alta calidad, es crucial implementar un sólido programa de mantenimiento para Soldadura por resistencia.
¿Cómo lograrlo? Sigue leyendo, pues te explicaremos su importancia, además de algunos consejos prácticos para que tengas tus equipos y procesos en óptimas condiciones.
Importancia del Mantenimiento
Como comentamos al inicio, contar con un mantenimiento para Soldadura por resistencia regular, es importante por varias razones, entre las cuales están:
- Ayudar a prevenir averías o errores inesperados que podrían detener la producción y causar costosos tiempos de inactividad.
- Garantizar que los equipos funcionen de manera eficiente.
- Mejorar la calidad de las soldaduras.
- Reducir el desperdicio de material.
Es decir, todo lo que ayuda a aumentar la eficiencia en los procesos y el personal que los opera.
Consejos para un buen mantenimiento para Soldadura por resistencia
Ahora bien, vamos con algunos sencillos consejos para poder lograrlo:
1: Tener un Mantenimiento Regular
La primera clave para lograr un buen mantenimiento para Soldadura por resistencia es, justamente, la periodicidad de las inspecciones, pues esto nos llevará a una correcta identificación de cualquier error, daño o desgaste.
Por supuesto, esta revisión debe incluir la verificación, no sólo de máquinas, robots y sistemas, sino también de consumibles, incluyendo electrodos, cables y conexiones.
2: Limpiar y lubricar
Ahora bien, de la mano del primer punto, la limpieza, será esencial para un buen mantenimiento para Soldadura por resistencia, y esta deberá incluir:
- Limpieza de superficies de contacto y botoneras.
- Retiro de polvo de rendijas de ventilación con brochas.
- Aplicación de lubricante según las recomendaciones del fabricante.
Y, claro, el reemplazo de piezas desgastadas o rotas de acuerdo con los intervalos recomendados por los proveedores. Lo cual, de forma conjunta, permitirá que no exista un deterioro prematuro de los equipos y evitará problemas durante la operación.
3: Calibración de parámetros
Ahora bien, el siguiente paso, será contar con una correcta calibración de tus parámetros de Soldadura, entre los cuales se deberán considerar:
- Corriente y presión.
- Intensidad (Amperaje) y tiempo de Soldadura.
- Resistencia eléctrica de la unión.
- Ángulo correcto del arco.
- Velocidad de avance.
- Electrodos correctos.
Siendo su ajuste algo necesario para garantizar soldaduras consistentes y de alta calidad.
4: Tener un sistema de control de calidad
Finalmente, tener un buen mantenimiento para Soldadura por resistencia también conlleva desarrollar un sistema de control de calidad, el cual, por lo general, incluye:
- Establecimiento de procedimientos tanto operativos como administrativos en todas las fases del proceso industrial.
- Establecimiento de estándares mínimos de calidad en materia prima y piezas terminadas, y en su caso, servicios.
- Análisis de costos y competencia.
- Mejoramiento de herramientas de gestión.
Lo cual hará que se tenga una adaptación de la organización a nuevos y mejores procesos, modificando formas de trabajo, e incluso, adoptando nueva maquinaria o sistemas de producción y administración, todo para alcanzar la llamada “mejora de prácticas globales”.
El mantenimiento para Soldadura por resistencia y la capacitación al personal
Como vimos, un mantenimiento adecuado es fundamental para garantizar la eficiencia, la calidad y la confiabilidad en la Soldadura por resistencia; pero esto no puede ser posible sin el último factor clave: la formación del personal, en actividades tanto preventivas como correctivas y de atención.
¿No sabes cómo empezar? Pues por eso, en BFMX, te ofrecemos una capacitación en mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, que incluye la revisión del estado actual de los equipos y su planeación, dirigido a toda empresa o persona que se encuentren operando dentro del departamento de manufactura, mantenimiento o ingeniería de procesos.
Así que, ¡No hay excusa! Contáctanos y conoce más sobre todo lo que tienes por aprender.
