En anteriores entradas, hemos revisado como un consumible dañado puede afectar nuestros procesos de fabricación, ya que estos desempeñan un papel fundamental en su calidad y eficiencia. Y, ¿Sabes qué más puede impactar positivamente a tus Soldaduras? Pues hoy te explicaremos la importancia de, justamente, implementar estrategias efectivas de Control de Consumibles para así, contribuir al éxito de tus productos.
1: Comprender la importancia del Control de Consumibles
Puede sonar obvio, pero el primer paso para tener un buen Control de Consumibles es, precisamente, comprender su importancia, ya que en ella se llevará toda la gestión y supervisión de los materiales utilizados en el proceso de Soldadura, incluyendo: electrodos, alambres y recubrimientos.
Además de ser una herramienta para preservar:
- La calidad del proceso completo de Soldadura.
- Fiabilidad de las uniones electromecánicas.
- Buenos tiempos de procesamiento.
- Óptimo aprovechamiento y reemplazamiento de partes.
- Correcta cantidad, flujo de corriente, energía, fuerza y potencia.
Siendo un elemento regulador de, prácticamente, todas las partes y elementos que se involucran, logrando aumentar la eficiencia, al mismo tiempo que se reducen los errores y desperdicios.
2: Mantener la consistencia en la calidad
Como mencionamos en el punto anterior, la preservación de la calidad es uno de los puntos esenciales de un buen Control de Consumibles, pues deberá incluir:
- Selección y uso de materiales de alta calidad.
- Seguimiento al rendimiento de los materiales.
Así como un claro conocimiento de señales de daños a consumibles, entre las cuales se deberá detectar:
- Disminución en la precisión de las piezas.
- Aumento de tiempos.
- Aumento de bordes biselados.
- Acumulación de escoria.
- Distorsión de bordes en las piezas.
- Deformaciones y defectos en la Soldadura, tales como mal aspecto, salpicaduras, penetración excesiva, agrietamientos, combaduras, deformaciones y socavados.
Así y atendiendo a estas variables es clara una cosa: se puede minimizar la variabilidad en las características de las soldaduras, resultando en productos finales más confiables y duraderos.
3: Implementar buenas prácticas
Por otro lado, para tener un correcto Control de Consumibles también habrá que estructurar un plan de buenas prácticas, en el cual se deberá incluir:
- Medición, monitoreo y detección de variables y parámetros de Soldadura, incluyendo: estado, tipo y conservación de electrodos, magnitudes eléctricas, intensidad de corriente y tensión, tiempos de Soldadura y velocidad de avance, resistencia eléctrica de la unión, emisiones eléctricas y/o acústicas, contactos, obstáculos o interferencias, e, incluso, variables geométricas.
- Previsión de stock de cada componente.
- Inspección regular de consumibles entrantes.
- Seguimiento de su uso durante el proceso de Soldadura.
- Evaluación de su rendimiento en las uniones soldadas.
- Investigación independiente de los consumibles dañados, los cuales deberán proporcionar parámetros sobre las causas responsables, periodicidad y medidas para prevenir y corregir los daños.
Y, no lo olvides, además de los puntos anteriores, también es importante establecer protocolos para la calibración y el mantenimiento de equipos relacionados con los consumibles; el círculo perfecto.
4: Invertir en mejoras y capacitación
Finalmente, en un buen Control de Consumibles deberemos planear y gestionar para el futuro, ¿Cómo? Pues a través de invertir en:
- Medidas y herramientas alternas que pueden mejorar el nivel de eficiencia de consumibles como electrodos y caps, tales como:
- Afiladores e intercambiadores de electrodos.
- Electrodos inteligentes.
- Sensores, válvulas y water savers.
- Sistemas de almacenamiento y mantenimiento de electrodos y caps.
- Atención a otros consumibles más pequeños que pueden alterar los tiempos y la calidad de los procesos, tales como: cables eléctricos, portaelectrodos, tuercas, pernos, tapas, anillos, alambres, varillas y puentes laminados.
- Formación y capacitación para el personal encargado proporcionando una comprensión sólida de la importancia del control de consumibles.
Recuerda, capacitar al personal en las mejores prácticas y técnicas de gestión garantizará la efectividad a largo plazo de todas las estrategias.
Optimizando la eficiencia con el Control de Consumibles
Como vimos, la gestión eficaz de los consumibles no solo se trata de garantizar la calidad, sino también de optimizar la eficiencia de los procesos. Y, al seleccionar los consumibles adecuados y mantener un inventario adecuado, no solo se puede reducir el tiempo de inactividad, sino también, maximizar la productividad en lugar de la Soldadura.
Así y en conclusión, el Control de Consumibles en la Soldadura por resistencia es un aspecto crítico que no debe pasarse por alto; pues implementar estrategias efectivas de control de consumibles no solo garantiza la calidad y la eficiencia del proceso de soldadura, sino que también contribuye al éxito general de la operación de fabricación. Al priorizar el control de consumibles, las empresas pueden trazar la ruta hacia soldaduras de alta calidad, productos finales confiables y una mayor satisfacción del cliente.
