¿Cómo evitar la porosidad en Soldadura? 5 claves para lograrlo

Siguiendo con los temas de los posibles problemas y defectos en la Soldadura, hablemos de otro dolor de cabeza (incluso en procesos robóticos), pues resolver la pregunta de: ¿Cómo evitar la porosidad en la Soldadura? Puede llegar a ser todo un reto.

Así que, si deseas saber esta respuesta, sigue leyendo, pues te daremos las 5 claves para lograrlo, y así, también aumentar la calidad de tus piezas terminadas.

1: Conoce los diferentes tipos de porosidad y porqué se producen

La primera clave para saber cómo evitar la porosidad en la Soldadura será, precisamente, conocer cuál de sus tipos se está presentando en tus procesos, pues sus fuentes de producción te darán una guía clara sobre qué está sucediendo y cuál sería la posible solución:

Tipo 1: Interna

• Características: Aparece debajo de la superficie de una Soldadura (incluso, con aspecto aceptable), por lo que la forma de encontrarla será a través de rayos x o pruebas destructivas.
• Causas: Se producirá, en la mayoría de los casos, por contaminación de metales, pudiendo provenir del aceite del metal o por el recubrimiento. 
• Soluciones: Buena limpieza y preparación del metal, parámetros altos de Soldadura con aplicaciones de amperajes altos y uso de alambres especiales con metales galvanizados. 

Externa

• Características: Aparece en el exterior, incluso si la Soldadura interna es sólida. 
• Causas: Mala cobertura de gas y condiciones atmosféricas desfavorables (viento, brisa, humedad). 
• Soluciones: Revisar mangueras y conexiones de gas, el flujo y, también, las condiciones ambientales donde se está llevando a cabo el proceso, evitando corrientes de aire y humedad, incluso, con el uso de mamparas.

Como ves, tal vez causas muy simples, pero que si se identifican y remedian, pueden marcar la diferencia. 

2: Revisar el comportamiento del gas

Ahora bien, siguiendo con el tema del gas y su papel en cómo evitar la porosidad en la Soldadura, también deberás asegurarte de revisar que:

• Los valores en el indicador del regulador de gas coincidan con la entrega en los extremos frontales. 
• No haya fugas provocadas por líneas discontinuas.
• No haya mangueras pinchadas, contaminadas, cortas o quemadas. 
• No se tenga un flujo de gas demasiado alto. 
• No existan corrientes de aire que estén dispersando el flujo. 

Además de que es recomendable cambiar el difusor periódicamente y claro, realizar purgas para evitar cualquier obstrucción. 

3: Evitar la contaminación

Por otro lado, otra de las claves para saber cómo evitar la porosidad en la Soldadura, será mediante la revisión de otro de los puntos débiles de muchos procesos: la producción y acumulación de contaminantes; teniendo que identificar de dónde están proviniendo para poder asentar soluciones, ya que pueden estarse produciendo debido a:

• Procesos de troquelado.
• Oxidación. 
• Agentes corrosivos. 
• Estampado. 
• Lubricaciones. 

Y, por supuesto, debido a malas condiciones del alambre; todo un tema al cual le dedicaremos el punto siguiente.

4: Eliminar la contaminación del alambre

Ya que, como mencionamos, la contaminación ubicada en el alambre puede ser otra de las principales causas de la porosidad, por lo que habrá que:

• Tener un sistema de limpieza específico. 
• Almacenarlo adecuadamente evitando el contacto con polvo, oxidaciones o lubricantes.
• Asegurar una dimensión adecuada de la punta del contacto en relación con el diámetro del alambre. 
• Revisar su reacción con los diferentes gases, pues su recubrimiento puede causar diferentes efectos. 

Así, verás que podrás usar alambres con núcleos metálicos o sólidos, teniendo diferentes resultados dependiendo del proceso y los consumibles.

5: Checa la tobera

Finalmente, la última clave para saber cómo evitar la porosidad en la Soldadura tendrá que ver con la tobera, pues para evitar una excesiva acumulación de escoria, habrá que: 

• Asegurarse de que se está usando una tobera adecuada de acuerdo con el tamaño del cordón y del tipo de transferencia. 
• Mejorar su limpieza, así como la de la superficie de la pieza. 
• Cambiarla periódicamente para asegurar la cobertura de gas. 
• Utilizar químicos anti salpicaduras. 

E, incluso y en algunas ocasiones, también habría que reemplazar el aislador, además de revisar y modificar los parámetros de la Soldadura. 

No más porosidad

Evitar la porosidad en la Soldadura es posible si se siguen estos consejos, los cuales como viste, se mueven alrededor de la limpieza y de la revisión periódica de los parámetros y consumibles básicos; actividades que además, no sólo te ayudarán en este tema, sino también y en general, a mejorar tus procesos. Así que ¡Manos a la obra!