En anteriores entradas ya hemos revisado diferentes casos de éxito donde con el cambio de ciertas herramientas, la automatización e incluso la reconstrucción completa de equipos. Se han logrado cambios radicales en los procesos de Soldadura de diferentes empresas. Y, aunque éstos abordan temas muy importantes, hoy le mostraremos un caso más que es muy especial. Pues no sólo contempla la renovación de la máquina soldadora, sino también todos los demás procesos en los que BFMéxico le puede ayudar.
Así que, por favor siga leyendo y conozca más de nuestro cliente. Así como sus problemáticas y lo más importante: las soluciones que los llevaron al siguiente nivel.
Nuestro cliente y su problema
Nuestro cliente, que es una reconocida empresa fabricante de diferentes tipos de calentadores de agua, llegó al equipo de BFMéxico con un problema muy específico que estaba afectando su producción entera. Y es que una de sus máquinas soldadoras presentaba problemas para realizar correctamente su trabajo.
Este equipo era muy importante, pues se encargaba de unir los bujes a las tapas superiores de los calentadores a través del método de Soldadura por Proyección. Conectando además, una cuerda ¾ cuya función era unir las conexiones de bronce con las tuberías de gas.
Así que, teniendo esta información, se procedió a revisar más a fondo la problemática entera.
El diagnóstico del problema
Y justamente, para poder diagnosticar de forma correcta el problema específico de la máquina. BFMéxico procedió a mandar personal de soporte técnico a la planta del cliente a fin de revisar el proceso completo de Soldadura. Esto fue a través de 5 actividades esenciales que siempre se realizan en este tipo de visitas:
- Detección de fallas.
- Revisión de parámetros de Soldadura.
- Medición de resistencia del sistema secundario.
- Pruebas de Soldadura, incluyendo las de calidad.
- Emisión de reporte de actividades y hallazgos.
No obstante y debido a que se detectaron diferentes problemas y que no se tuvieron resultados concluyentes, se decidió realizar una revisión más profunda de la máquina en las instalaciones de BFMéxico en Querétaro. Verificando así el buen funcionamiento de cada uno de sus componentes y comprobar cuál de ellos estaba presentando las fallas.
Pruebas en las instalaciones de BFMéxico
De esta forma, y antes de poder emitir una determinación en relación con la renovación de la máquina soldadora. Esta llegó a nuestras instalaciones para una inspección general, donde:
- Acción de desarmar completamente el sistema secundario y se recalculó su resistencia, verificando el valor con la medición real en la máquina.
- Revisión del uso del transformador con las curvas teóricas.
- Se hizo limpieza y se dio mantenimiento preventivo para realizar pruebas de Soldadura completas.
Teniendo que al término de todas estas acciones se pudo realizar un diagnóstico distinto y mucho más completo del que se suponía en un principio.
El diagnóstico
Y ahora sí, acercándonos más a la renovación de la máquina soldadora, a partir de todas las pruebas se pudo determinar las siguientes fallas y situaciones específicas:
- El transformador había llegado al fin de su ciclo vida (saturación del equipo) por exceso de carga, rebase del duty cycle y falta de enfriamiento.
- Los electrodos superiores e inferiores estaban mal diseñados y no permitían un buen enfriamiento del cobre. Teniendo como consecuencia un calentamiento excesivo del metal, lo cual provocaba que la resistencia subiera y que el calor generado se perdiera en el circuito secundario generando problemas de repetibilidad en la producción de las piezas.
Confirmando que se requeriría de un cambio de transformador, además de un nuevo diseño de los electrodos superiores e inferiores.
Las acciones
De esta forma, y ya en plena renovación de la máquina soldadora, se empezó a trabajar en 2 acciones principales:
- Diseño de un nuevo arreglo de transformador con más capacidad (pasando de 405 KVA a 680 KVA) que permitiera soldar la variedad de productos del cliente.
- Diseño de nuevos electrodos superiores e inferiores para mejorar el enfriamiento y corregir el problema de centricidad del buje en la tapa.
Y, una vez que estos diseños fueron aprobados por el cliente, se inició con la etapa de manufactura, en la cual:
- Se produjeron las piezas necesarias para los nuevos arreglos del transformador y los electrodos, para después ensamblarlos.
- Se conectó toda a la máquina con el nuevo circuito secundario y se comenzaron a realizar pruebas de Soldadura.
- A partir de los resultados de éstas, se encontraron los nuevos parámetros óptimos para la Soldadura de todas las tapas del cliente.
- Se realizaron pruebas destructivas para validar el proceso.
Todo, además, logrando reutilizar el 80% del cobre de las piezas de la máquina, disminuyendo con ello los costos del cliente.
Validación de la nueva máquina
Y, ya que la renovación de la máquina soldadora se había completado, se procedió a invitar al cliente a validar el nuevo equipo directamente en las instalaciones de Querétaro, a fin de dar soporte, asesoría y resolver dudas antes de liberar la máquina.
Contando, además, con un arreglo extra por cortesía de BFMéxico al colocarle a la máquina algunos sensores adicionales para cumplir con las condiciones ideales de Soldadura (suministro eléctrico, de aire y de agua), a fin de garantizar una excelente calidad en sus piezas terminadas.
De esta forma, y cómo pudo ver, no sólo se pudo lograr con nuestro cliente una renovación completa de su máquina soldadora, sino también, una mejora sustancial en los tiempos y la calidad de sus procesos productivos. Justo lo que también queremos para usted.
