Sin duda, uno de los elementos esenciales para lograr un proceso de Soldadura por Resistencia de alta calidad es tener una buena conducción de la corriente, para lo cual, necesitamos saber cómo seleccionar un cable eléctrico que sea el ideal para nuestras necesidades.
Y, justamente, estos requerimientos pueden ser tan específicos que se vuelve necesaria la especialización en sus características, conformando los denominados cables “tailor made”, diseñados con características únicas que responden a necesidades también únicas.
¿Cómo se puede conformar un cable tailor made?
Ya en alguna entrada anterior le mostramos el ejemplo perfecto de los cables tailor made con LEONI, nuestro socio con presencial mundial en los campos de la automatización y de los servicios de diseño y equipamiento de alta especialización para las diferentes industrias que utilizan procesos de Soldadura.
Pero ¿en qué aspectos se puede personalizar un cable? y más importante aún, ¿cómo seleccionar un cable eléctrico que cumpla con los requisitos de cada industria? A continuación, le daremos respuestas a estas preguntas, repasando los diferentes aspectos que pueden abarcarse al diseñar o utilizar un cable hecho a la medida.
1: Tipo de conductor
El primer elemento para saber cómo seleccionar un cable eléctrico es conocer el tipo de conductor que queremos y debemos utilizar, pues este variará de acuerdo a la función que le daremos:
- Conductor de alambre desnudo: El más simple de todos, pues se encuentra en estado sólido, no tiene recubrimiento y no es flexible, por lo que es utilizado en conexiones a tierra.
- De alambre aislado: Su diferencia con el anterior radica en que este sí cuenta con un recubrimiento plástico y aislante para que el conductor no entre en contacto con ningún elemento.
- Cable flexible: Conformado por muchos alambres con recubierta plástica, con lo cual se consigue una alta flexibilidad y maleabilidad, por lo que es el más comercializable.
- Cordón: Conformado por más de un cable (con aislamiento cada uno) agrupados en un conjunto.
De esta forma, se pueden utilizar en diferentes industrias de acuerdo a sus diferentes funciones, e incluso, con el grado de rudeza necesario.
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2: Tipo de aislamiento
Otra de las cuestiones para saber cómo seleccionar un cable eléctrico radica en elegir el tipo de aislamiento o recubrimiento que se requiere; mismo que usted encontrará de acuerdo a su nomenclatura:
- T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico.
- H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° C.
- HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° C.
- W (Water resistant): Resistente a la humedad y al agua.
- LS (Low smoke): Con una baja emisión de humos y gases contaminantes.
- SPT (Service paralell thermoplastic): El llamado cordón dúplex, compuesto de 2 cables flexibles y paralelos con aislamiento de plástico y unidos entre sí.
Es importante mencionar que, el primer recubrimiento (termoplástico) lo tienen todos los cables, mientras que los demás se especializan de acuerdo al tipo de resistencia al calor, humedad o agua. Así mismo, estos pueden tener diferentes composiciones, principalmente, termoplásticas o termoestables.
3: Resistencia, compresión y torsión
El tercer elemento por considerar para saber cómo seleccionar un cable eléctrico, es tomar en cuenta las necesidades especiales que su proceso pueda tener en temas de fuerza y resistencia.
Para esto, existen cables con diferentes niveles de:
- Resistencia a la torsión.
- Compresión y tensión (con altos grados de fortaleza).
Mismos que pueden llegar a ser tan específicos que cuentan con aprobación para industrias tan especializadas como la de Control e Instrumentación.
4: Tensiones
Así mismo, el tipo de industria también determinará el voltaje necesario para lograr las diferentes uniones, por lo cual podemos encontrar cables tailor made con las siguientes tensiones:
- Muy alta tensión (arriba de los 770 kV)
- Alta tensión (hasta 66 kV)
- Media tensión (hasta 30 kV)
- Baja tensión (hasta 1000 V)
- Muy baja tensión (hasta 50 V)
De esta forma usted podrá contar con un cable que esté listo para el uso requerido, evitando retrasos, e incluso, accidentes.
5: Formas
A pesar de que la constitución de los cables es bastante uniforme, usted puede encontrar en aquellos que son tailor made una serie de variantes que son aplicables para diferentes usos:
- Coaxiales con tipos redondos e híbridos.
- Planos de uso rudo para conducción eléctrica y de señales.
- Espirales.
- Redondos.
Los cuales pueden usarse para rangos muy amplios que van desde los 10 mm a los 360 mm de diámetro, con diferentes relaciones de extensión (por lo regular de hasta 1:40), permitiendo el cumplimiento de requisitos específicos de transmisión eléctrica.
6: Aún más especialización
Finalmente, otro elemento más a considerar para saber cómo seleccionar un cable eléctrico es, sencillamente, lo que usted requiera. Pues hay grados de especialización en los cables tailor made que los pueden hacer únicos:
- Especializados para la reducción de espacios.
- Especializados para pesos con necesidades eléctricas iguales.
- Diseñados para la optimización y protección de ruido.
- Resistentes a agentes químicos o corrosivos.
- Híbridos con fibra óptica integrada.
- Esterilizados para aplicaciones médicas.
Incluso, sistemas completos que pueden incluir arneses y sistemas umbilicales (también hechos a la medida), para contar con un todo diseñado para cumplir con cada una de sus necesidades industriales y de producción.
Seleccionar el cable eléctrico ideal
El contar con adelantos como los cables tailor made, nos permite contar con piezas cada vez más especializadas, que a su vez, crean procesos más eficientes y productivos.
No obstante, y como vimos, es importante saber cómo seleccionar un cable eléctrico pues de ello dependerá su capacidad de carga mecánica, radiación, conductividad térmica, resistencia, propiedades de transmisión eléctrica, e incluso, la conformidad con cualquier norma internacional de calidad.
No por nada LEONI, y su planta Tailor-Made en Canadá les ha brindado soluciones a las industrias automotriz, alimenticia, de construcción, farmacéutica, de instrumentación, e incluso nuclear por décadas, siendo una clave más en la automatización y eficientización de los procesos de Soldadura en el mundo.
