Como hemos visto, los procesos de Soldadura por Resistencia están evolucionando a pasos agigantados y, justamente, parte de este crecimiento se debe al aumento de la automatización de sus actividades. Por lo tanto, hoy queremos hablarle sobre uno de los elementos y actividades más importantes en este rubro, es decir, de las funciones de un Control de Soldadura, herramienta esencial en la integración de estos nuevos sistemas.
Así que, acompáñenos y descubra todo lo que tiene que saber sobre esta importante aplicación que está permitiendo desarrollar los estándares de la Soldadura a nivel mundial.
1. Supervisar la calidad del proceso de Soldadura
La primera de las funciones de un Control de Soldadura se trata (en sí mismo) del objetivo principal de esta herramienta, el cual es supervisar la calidad del proceso completo, incluyendo:
- Fiabilidad de las uniones electromecánicas.
- Tiempos.
- Aprovechamiento y reemplazamiento oportuno de partes.
- Cantidad y flujo de corriente, energía, fuerza y potencia.
Siendo así un elemento regulador de, prácticamente, todas las partes y elementos que se involucran, logrando aumentar la eficiencia, al mismo tiempo que se reducen los errores y desperdicios.
2: Medir, monitorear y detectar variables y parámetros de Soldadura
De la mano del punto anterior, otras de las principales funciones de un Control de Soldadura es la medición de variables y parámetros de Soldadura y, por supuesto su monitoreo constante a fin de detectar cuando se salen de los límites preestablecidos, incluyendo:
- Estado, tipo y conservación de electrodos.
- Magnitudes eléctricas.
- Intensidad de corriente y tensión.
- Tiempos de Soldadura y velocidad de avance.
- Resistencia eléctrica de la unión: Incluyendo temperaturas, fuerzas aplicadas y estados de las superficies a unir.
- Emisiones eléctricas y/o acústicas.
- Contactos, obstáculos o interferencias.
E, incluso, variables geométricas, de forma o de posición, las cuales son monitoreadas todo el tiempo, pues son sistemas basados en algoritmos matemáticos que relacionan los parámetros del proceso con las características de los cordones obtenidos, ayudando a eliminar paros de producción, distorsiones y defectos de Soldadura; además de que pueden ser ajustados continuamente con la ayuda de sensores internos y externos.
3. Automatizar el proceso de Soldadura
La tercera de las funciones de un Control de Soldadura se centra en uno de los puntos principales que mencionábamos desde la introducción, es decir, la importancia de la automatización de todo el sistema, pues abarcan:
- Comandas automáticas de movimiento y velocidad.
- Reguladores (de cantidad, tiempo de soldado, temperatura, etc.).
- Medidores de fuerza.
- Pulsadores a distancia.
- Interruptores de apagado y encendido.
- Señalizadores.
Provocando la potencialización de todas las ventajas de la automatización, incluyendo:
Minimización de márgenes de errores humanos.
- Aumento de producción y reducción de tiempos.
- Alta calidad de costuras.
- Garantía de entrega de productos finales de alta calidad.
- Planificación acertada de la producción.
Es decir, un aseguramiento constante de la integridad de sus soldaduras, a través de la sincronización y la detección de errores o imperfecciones casi de forma instantánea.
4. Reducir el consumo de energía
Otra de las funciones de un Control de Soldadura es la reducción del consumo de energía, pues como sabemos, las fuentes de alimentación y las demás herramientas y máquinas tienen la capacidad de recoger y proporcionar información, lo cual a su vez permite supervisar la eficiencia y el desempeño del equipo completo de Soldadura a través de:
- Acceso fácil e inmediato a los datos.
- Capacidad de monitoreo automático en todo momento, verificando la adherencia al plan de trabajo y a los parámetros de Soldadura indicados.
- Preestablecimiento de sistemas o códigos de alerta para rastrear, analizar e, incluso, realizar paros en equipos o procesos que estén presentando fallas.
- Posibilidad de aplicación inmediata de actividades correctivas.
Lo cual los hace los aliados perfectos para poder maximizar la capacidad productiva y, al mismo tiempo, reducir costos.
5. Proporcionar seguridad
Por último, otra de las funciones de un Control de Soldadura es la de aumentar la seguridad en sus procesos, pues estos suelen manejar o utilizar:
- Interruptores.
- Sistemas de bloqueo y control.
- Sensores y señalizaciones de proximidad.
- Barreras.
Elementos que son indispensables al contar con sistemas automatizados que requieren de sensores y controladores de proximidad para interactuar con el factor humano que lo supervisa, manipula o que realiza operaciones manuales en la cercanía.
Funciones de un Control de Soldadura
Las relaciones entre parámetros, sensores y controles de Soldadura están directamente relacionadas con la calidad final de cualquier producto, de ahí que sea tan importante la buena integración de un sistema completo que pueda monitorear todas las variables necesarias.
Así mismo, a partir de todos estos elementos, usted puede definir cómo integrar este sistema, para que así tenga la combinación perfecta de control, sensores y monitoreo, que le den los resultados finales que siempre ha esperado.
