En entradas anteriores, le hemos mostrado algunos de nuestros casos de éxito que involucran a la industria automotriz; tal y como fue la instalación de elementos de Soldadura automatizada (Leoni y KYOKUTOH) en una planta automotriz y el uso de cables Watteredge en otra empresa de clase mundial dedicada a la tecnología e ingeniería de esta industria; y, para reafirmar aún más los grandes avances que se pueden tener con la Soldadura por resistencia y todas sus aplicaciones, hoy le presentaremos un nuevo caso de BFMéxico, abordando la exitosa reconstrucción de una máquina de pedestal para otro de nuestros clientes en este campo.
Así que, por favor, siga leyendo y entérese de los retos a los que se enfrentaba nuestro cliente y cómo logramos resolverlos.
La Soldadura automotriz
Para empezar, recordemos que la Soldadura y la industria automotriz son 2 elementos inseparables, ya que esta última tiene injerencia en todos sus niveles de producción, es decir, desde la manufactura de componentes menores y mayores, hasta en las distribuidoras del llamado “segmento de repuesto o aftermarket” (talleres y refaccionarias); así como en gran parte de sus procedimientos, mismos que van desde la fundición, ensamblado, blindaje y estampado.
Y, justamente, en la elaboración y Soldadura de algunas de estas autopartes y refacciones, es donde nuestro cliente entra.
Nuestro cliente y sus retos
El primer elemento para entender la importancia de la reconstrucción de una máquina de pedestal es conociendo a nuestro cliente y su problemática, pues se trata de una empresa global, con presencia en más de 40 países y con una larga historia (de más de 140 años desde su origen en Alemania) dedicada al desarrollo, fabricación y comercialización de productos, sistemas y servicios relacionados con la seguridad para los sectores de la automoción, energía e ingeniería; tal y como son: sistemas de chasis completos, tubos para airbags y otras partes para elementos de protección tan esenciales como lo son los cinturones de seguridad.
Es así, que estamos hablando de una empresa con altos estándares tecnológicos y de eficiencia en su maquinaria, y entonces, ¿cuál era su reto en concreto? Hacer una reconstrucción (refurbish) de una máquina de pedestal (pressweder) para Soldadura de tuercas.
¿Qué se requería?
En esencia, la reconstrucción de una máquina de pedestal con las características deseadas por nuestro cliente. requería de la recuperación de toda la eficiencia y calidad de sus funciones sin tener que reemplazarla pues, además, ellos no deseaban comprar una máquina completamente nueva, pero sí modernizarla y darle mantenimiento.
Así mismo, y dado que esta máquina se utilizaba para soldar un soporte que se utiliza en los cinturones de seguridad de los automóviles, también se necesitaba que ésta le brindara todas las ventajas de la Soldadura por Resistencia, incluyendo:
- Tiempos más cortos de soldeo.
- Ahorro de materiales.
- Operación segura.
- Altas tasas de producción.
- Posibilidades para ser automatizada.
Y, por supuesto, las uniones fiables que un producto de esta naturaleza requiere.
¿Cómo se logró?
Y, para lograr la reconstrucción de una máquina de pedestal de nuestro cliente, sin tener que reemplazarla, se utilizaron diferentes componentes y piezas de algunos de nuestros socios:
Centerline
Desde brazos, adaptadores y reservorios hasta electrodos de cobre, para así emular las funciones de sus propias máquinas de pedestal: FlexFast™ y FlexFast™ Lite, entre las cuales podemos mencionar:
- Brazos: Brindando una reducción en el tiempo de configuración, así como una vida útil extendida debido a una gran reducción del desgaste producido por la sujeción del perno.
- Reservorio de aceite hidráulico: Con electroválvulas y switch de presión integrados, para el cual no es necesario incluir electroválvulas externas para el control del pistón de Soldadura, pues cuenta con switch de presión como elemento de seguridad para lograr la presión de la Soldadura en toda ocasión y evitar daños en el herramental.
- Adaptadores: Dando exactitud de acuerdo con los diámetros nominales y las longitudes de la máquina.
- Electrodos de cobre: Otorgando un diseño y ensamblado de alta calidad, precisión en posicionamiento, enfriamiento interno de agua que reduce la formación de calor y necesidades mínimas de mantenimiento.
Un combo que asegura la confiabilidad de cualquier proceso de Soldadura.
Roman Manufacturing
Por otro lado, de otro de nuestros socios: RoMan, quien desde 1980 ofrece soluciones de talla mundial en la manufactura y operación de transformadores de enfriado hidráulico, corrientes altas y voltajes bajos; sustituimos el transformador modelo Roman AC por un transformador Roman DC, mismo que le brindó a nuestro cliente:
- Mejoramiento de la calidad de la Soldadura al utilizar corriente directa para soldar en lugar de corriente alterna como lo hacía el equipo que se reemplazó.
- Ciclos de tiempo mucho más rápidos, aún en aplicaciones con duraciones prolongadas.
- Alta capacidad de corriente.
- Vida más larga de los electrodos y menor gasto.
Además de claro, la garantía de una larga durabilidad, así como su característica de tener la máxima capacidad con el menor peso.
Welding Technology Corporation (WTC)
Otro de los elementos esenciales en la reconstrucción de una máquina de pedestal de nuestro cliente, fue el agregarle la indispensable función de uno de los controladores de WTC (líder en ingeniería en hardware y software en tecnología de control de Soldadura por resistencia), sustituyendo un Control Medar por un modelo WT-6000 MFDC, el cual nos brindó:
- Supervisión total de la calidad del proceso de Soldadura.
- Medición, monitoreo y detección de variables y parámetros de Soldadura.
- Reducción de consumo de energía.
Y claro, un significativo aumento en la seguridad de todos los procesos, al contar con un seguimiento en tiempo real.
Watteredge
Por otra parte, Watteredge (quien fabrica productos a la medida enfocados en maximizar la eficiencia de los procesos productivos en todo el mundo) también participó en la reconstrucción con sus shunts laminados, los cuales nos ayudaron a:
- Mejorar los límites de medición de corriente.
- Tener valores de resistencia menores y pérdidas mínimas de voltaje.
- Obtener un flujo balanceado de la corriente eléctrica, generando menos calor y, por consiguiente, permitiendo el uso de resistencias menos voluminosas.
- Aumentar la posibilidad de combinar resistencias de valores comunes para obtener un valor total que no esté normalizado.
Así como con cables enfriados por aire de 1500 MCM, los cuales:
- Son excelentes conductores.
- Presentan una alta flexibilidad.
- Tiene una mayor facilidad de instalación que los cables enfriados por agua.
Brindando una operación segura y equilibrada, acorde con los más altos estándares de calidad a nivel mundial.
Reconstrucción de una máquina de pedestal para Soldadura
A todo lo anterior, hay que agregar que también se sustituyó todo el herramental obsoleto por herramental fabricado de acuerdo a las características de la pieza a soldar, ya que, debido a la complejidad de ésta, se tuvo que fabricar para que fuera suficientemente delgado a fin de que la pieza pudiera ser colocada, y lo suficientemente resistente para soportar la carga a la que iba a ser sometido.
Por todo lo anterior y como pudo ver, la reconstrucción de la máquina de pedestal fue todo un reto, pero con la ayuda de nuestros socios, expertos a nivel mundial en soluciones para Soldadura por resistencia, pudimos ofrecer un rediseño completo que se ajustara y especializara a las necesidades de nuestro cliente.
Lo cual, dio como resultado una máquina no solamente reconstruida, sino también mejorada, al darle una mayor flexibilidad, desempeño y durabilidad. Un caso más de éxito de BFMéxico.
