Siguiendo con la presentación de algunos de los casos de éxito más interesantes de BFMéxico, toca el turno de presentarle una de las aplicaciones más exitosas de nuestro socio Luvata, reconocido fabricante mundial de soluciones de Soldadura y de 2 de sus productos estrella: los caps y electrodos en aleaciones de cobre.
Ambos de alto desempeño para la industria automotriz, comprobados precisamente con uno de nuestros clientes en Silao, cuya planta se encarga de hacer diferentes piezas para armadoras como MAZDA, General Motors (GM) y NISSAN.
Acompáñenos a ver este proceso y los excelentes efectos que estas piezas le trajeron a nuestro cliente.
¿Quién es nuestro cliente?
Como le decíamos, nuestro cliente cuenta con una importante planta en Silao, Guanajuato, donde realiza diferentes piezas y productos para armadoras multinacionales, entre ellas, puertas para MAZDA y GM, así como refuerzos para NISSAN.
Lo anterior, lo realizan con tecnología de ensamble de paneles a través de diferentes procesos de Soldadura por resistencia, con tecnología automatizada y robótica, así como con equipos de movimiento de material; haciéndola una empresa muy competitiva en el ámbito del ensamblado, y por lo consiguiente, con altos estándares de calidad tanto con sus clientes, como con sus proveedores.
Incluso, ellos eran reconocidos por ser muy herméticos al momento de utilizar proveedores no japoneses, situación que cambió al comenzar a conocer la calidad de nuestros productos y servicios.
El reto de nuestro cliente
El reto de nuestro cliente surgió con el nacimiento de una nueva plataforma de General Motors (GM) en Silao, misma que generó diferentes necesidades que se trataron de resolver a través de licitaciones. Siendo así que una de ellas, de puertas para sus nuevas unidades, fue ganada por nuestro cliente.
Posteriormente, y después de observar que su proyecto con GM les traería nuevas necesidades y requerimientos de especialización en sus procesos de Soldadura, es que nuestro cliente nos contacta, procediendo a realizar un análisis conjunto y determinando que se requeriría de una mejora en la precisión de los puntos de Soldadura para su ensamble, así como una mejor respuesta de su aleación.
Y es en este punto, donde los caps y electrodos en aleaciones de cobre (específicamente las piezas FB25Z00 y FB26Z00) de Luvata entran en acción, siendo insertadas en las pruebas para la elaboración de las puertas de GM.
Conozca más sobre los productos de Luvata que tenemos disponibles.
¿Qué son los caps y electrodos en aleaciones de cobre y como funcionaron en nuestro caso de éxito?
Los caps y electrodos en aleaciones de cobre de Luvata son puntas de electrodos de aleaciones con base en cobre, los cuáles sirven para soldar las piezas del ensamble de lámina negra, a través de una corriente eléctrica.
Y justamente en las pruebas que realizamos, fue donde se pudo observar que una de sus características principales, que es el poder soldar láminas de aluminio con una mejor respuesta por su aleación, fue perfecta para las necesidades de nuestro cliente, pues disipó la corriente de una mejor forma en el punto a soldar, lo que contribuyó a lograr la precisión deseada en los puntos de Soldadura requeridos por el ensamble.
¿Cuáles fueron las ventajas de uso de los caps y electrodos en aleaciones de cobre?
Además de logar el objetivo principal que ya vimos, el uso de los caps y electrodos de Luvata le aportó a nuestro cliente los siguientes beneficios:
- Disminución de posibles defectos en la Soldadura, aumentando la calidad del producto terminado.
- Ahorro de material.
- Reducción de paros de producción.
- Requerimiento de menor energía, con un electrodo de mayor duración que brinda una Soldadura más consistente, con una reducción de ajustes de intensidad de aproximadamente 20%.
- Excelente conductividad, con máxima resistencia eléctrica, reduciendo el calor generado entre la lámina y el electrodo, facilitando la adherencia.
- Aumento de la resistencia ante cualquier posible deformación.
- Eliminación de tiempos de preparación del electrodo, pues no requiere de calentamiento previo.
Así es, los beneficios obtenidos fueron realmente excelentes, y pudieron traducirse en un aumento en la producción de nuestro cliente, mientas se ahorraba en mantenimiento y se reducía la frecuencia del cambio de electrodos y el consumo de energía, obteniendo además una mejor calidad en la Soldadura.
Caso de éxito BFMX con Luvata
Por supuesto, después de estas exitosas pruebas, se concluyó que se seguiría proveyendo de caps y electrodos en aleaciones de cobre a nuestro cliente para su importante proyecto con GM, desbancando honrosamente a nuestra competencia, pues los resultados fueron innegables.
No por nada nuestro socio estratégico, Luvata, es referencia en tecnología mundial con clientes como Toyota, Siemens, el CERN, y DWD International.
Así que, si usted está enfrentando estos mismos retos o simplemente quiere mejorar su Soldadura, no dude en unirse a la lista premium de clientes Luvata y BFMéxico. Sea nuestro próximo caso de éxito.
