Caso de éxito BFMX: Soldadura robotizada en planta automotriz
En una entrada anterior, ya tuvimos la oportunidad de presentarle un caso de éxito relacionado con uno de los sectores más importantes para la Soldadura robotizada: la industria automotriz y su transformación total debido a las nuevas tendencias de manufactura y operatividad.
Y justamente, debido a la gran cantidad de retos que se han presentado por estos motivos, hoy queremos presentarle un segundo caso de éxito de esta misma industria a partir de otros 2 importantes componentes de la Soldadura robotizada: los afiladores de electrodos y las vestiduras robóticas.
Así que, veamos más de los pormenores de este ejemplo de éxito de uno de los clientes estrella de BFMéxico, mismo que usted puede replicar sin problema alguno.
¿Qué son y cómo funcionan los afiladores?
Para entrar en materia, recordemos rápidamente que, los afiladores son elementos diseñados para asegurar la consistencia en el área de contacto de los electrodos a través de un proceso automático de revestimiento en las puntas, permitiendo que la densidad de la corriente eléctrica se mantenga constante y precisa, logrando así una Soldadura de alta calidad.
Y por supuesto, en BFMéxico tenemos al mejor proveedor de este tipo de productos: KYOKUTOH, quienes son los pioneros japoneses en equipos de Soldadura por resistencia, y por supuesto, en automatización.
¿Qué son y cómo funcionan las vestiduras robóticas?
Una de las causas más comúnes de error en las fuentes de alimentación robóticas para Soldadura robotizada son las colisiones provocadas por interferencias con los contornos, y justamente, las vestiduras robóticas tienen su principal función al ser un revestimiento para brazo robótico que crea las distancias necesarias para prevenir dichas colisiones a través de componentes flexibles y con cierres herméticos.
Esta clase de elementos la tiene también BFMéxico a través de Leoni, nuestro socio global con soluciones tipo tailor-made pensadas, en su mayoría y justamente, para solucionar los retos de la industria automotriz.
¿Cuál era el reto específico de la planta automotriz?
A pesar de que la planta contaba ya con un sistema automatizado de afiladores, ellos ya habían detectado que su funcionamiento no era el ideal y que probablemente podría mejorarse, por lo tanto, este reto comenzó a resolverse tomando un importante primer paso: la creación de un proceso estratégico de diagnóstico por parte de BFMéxico.
Por lo tanto, y después de establecer contacto, se decidió hacer una visita a sus instalaciones, detectando que en efecto se estaba trabajando con una marca alterna de afiladores (de menor calidad y tecnología) y sin vestiduras robóticas, lo cual estaba causando una serie de problemas con las puntas de los electrodos y con las colisiones en las fuentes de alimentación.
¿Cuáles fueron las propuestas de BFMéxico ante estos retos?
Seguros de la calidad de nuestros socios estratégicos (KYOKUTOH y Leoni), BFMéxico propuso a la planta trabajar con un afilador KYOKUTOH y un Dress Pack (vestidura robótica) de Leoni, todo bajo un esquema de prueba de trabajo gratuita para 2 de sus robots.
Pero este proceso de prueba no fue cualquiera, pues se decidió manejarlo bajo un control supervisado mensualmente, llevando el registro de los avances en los equipos instalados, a través de la medición de diferentes variables, incluyendo la eficientización en velocidad, tiempo y rendimientos, así como la disminución en incidentes ocasionados por colisiones.
Así mismo, y partir de estas pruebas, la planta decidió iniciar un proyecto de actualización de línea, permitiéndonos entrar a concursar por 34 afiladores y 8 vestiduras robóticas, mismas que sufrieron constantes modificaciones en sus requerimientos, los cuales fueron atendidos de acuerdo con las necesidades especiales (y recién descubiertas) de nuestro cliente.
¿Cuáles fueron los resultados de este proceso?
Finalmente, y después de casi 1 año de pruebas, se concretó la entrega de los afiladores y vestidores robóticos, logrando por fin, contar con la automatización requerida bajo los estándares únicos de las necesidades de la planta automotriz, viendo enormes beneficios en ambos casos.
Beneficios de los afiladores instalados en la planta
Para ilustrar con mayor detalle el impacto de los afiladores en el éxito de la planta, veamos algunos de los beneficios esenciales que se concretaron con su instalación:
- Mejoramiento en el desempeño de sus programas de Soldadura al mantener una densidad eléctrica constante e ideal.
- Eliminación de tiempos muertos y de paro resultado de la anulación de cambios de electrodos.
- Aumento de calidad en las terminaciones de las piezas debido a su operación con motor de aire neumático.
- Reducción de errores manuales, así como de tiempos de trabajo y controles operativos.
- Alargamiento de la vida útil de los consumibles.
Es decir, un mejoramiento total en el revestimiento de electrodos superiores e inferiores, creando un nuevo y mejor estándar de calidad en el manejo, consumo y control de los electrodos, así como de las piezas terminadas.
Beneficios de las vestiduras robóticas instaladas en la planta
Por otro lado, en cuanto a los Dress Packs, pudimos observar los siguientes beneficios y avances en su uso:
- Reducción de contornos interferentes, con sus consiguientes riesgos de colisión, gracias al diseño Leoni caracterizado por ser más compacto y reducido en su peso y longitud.
- Mayor flexibilidad para enrutamiento.
- Compatibilidad mejorada, quitando la necesidad de programaciones adicionales.
- Reemplazo rápido, y prácticamente nulo mantenimiento.
- Es decir, todos ellos, indicadores de una mejora en diseño, compatibilidad, control y mantenimiento, justo lo que la planta estaba necesitando.
Soldadura robotizada en la industria automotriz
Como hemos visto, la automatización es un proceso integral, que a final de cuentas se va formando desde los detalles y los componentes que vamos integrando a nuestros procesos de Soldadura; tal y como se ilustra en este caso, con los afiladores y las vestiduras robóticas, se reportaron increíbles beneficios en la calidad y los rendimientos de los procesos de Soldadura robotizada.
Por otro lado, es importante recalcar que, gran parte de este caso de éxito se basó en el estudio y el correcto diagnóstico de las necesidades de nuestro cliente, así como en las diferentes y extensas pruebas de campo que nos permitieron dar en el clavo de sus objetivos.
¡Así que no lo dude más y contáctenos! estamos seguros de que junto con la gran variedad de productos y servicios que ofrecemos gracias a nuestros socios comerciales, también encontraremos juntos la solución perfecta para los retos de sus procesos.
¡Sea parte de nuestros casos de éxito!. Por favor déjenos sus datos aquí para ponernos en contacto con usted.
