En entradas anteriores, ya hemos analizado la importancia de los sistemas de Soldadura automatizada cuando se desea aumentar o mejorar la productividad de cualquier empresa. Y dado que su uso está aumentando año con año de forma exponencial, es tiempo de que conozcamos con más detalle algunas de sus particularidades para lograr su mejor funcionamiento, así como sus mejores resultados.
Así que, por favor siga leyendo y entérese de los 7 aspectos clave sobre los sistemas de Soldadura automatizada para su empresa.
Clave 1: Selección del Robot
Los sistemas de Soldadura automatizada son basados, por supuesto, en un robot o sistema robotizado. Por lo tanto, la selección del tipo correcto será esencial para lograr los resultados que queremos, y esta deberá estar basada en 3 aspectos esenciales:
- Capacidad: Es decir el peso o carga útil que soportarán.
- Velocidad: Dependiendo de las necesidades de los procesos.
- Alcance: Es decir el área que deberá alcanzar para acceder a todos los puntos de Soldadura.
Además, usted también podrá tomar en cuenta otros elementos extras, como, por ejemplo, si usted requiere de herramentales o softwares especiales; necesidades que su proveedor de automatización deberá cumplir por completo para asegurar el éxito de sus sistemas de Soldadura automatizada.
Clave 2: Conozca sus componentes
Hay muchos tipos de sistemas de Soldadura automatizada, los cuales dependen de las funciones y actividades específicas para las cuales se vayan a usar, así como del grado de especialización que se requiera. No obstante, sin importar cuál sea el sistema ideal para sus procesos, es necesario que usted se familiarice con sus componentes, para que de esta forma garantice su correcto uso y mantenimiento.
Por lo tanto, le recomendamos identificarlos en 3 grupos principales:
- Sensores: Como su nombre lo dice, estas son las partes que localizan y verifican acciones y objetos de forma automatizada, como, por ejemplo: interruptores, controles, y sistemas de visión o toque.
- Neumáticos: Son aquellos usados para el manejo de las partes, es decir para acciones de sujeción, acoplamiento, y presión.
- Eléctricos: Son todos aquellos que conectan y energizan el sistema, como motores, transformadores, y arrancadores.
Al conocerlos a la perfección, usted podrá brindar una capacitación completa a sus operadores, además de posibilitar la programación de mantenimientos y controles periódicos de acuerdo con las necesidades específicas de cada componente.
Clave 3: Conozca el funcionamiento de sus interfaces y controles
Como sabemos el objetivo de la automatización es la de reducir el uso de mano de obra directa eficientando los procesos, no obstante, su uso debe ser controlado y monitoreado por personal calificado a través de sus controles e interfaces, mismos que están a cargo de reportar el estado de herramentales, componentes, entradas, salidas, y por supuesto, de la correcta comunicación de todos estos datos.
Por lo tanto, es muy importante que tanto usted como su personal, esté familiarizado con estos sistemas e interfaces, para que así, su lectura y comprensión de datos sea la adecuada, estableciendo los momentos y situaciones en los que se requerirá de la intervención humana.
Clave 4: Establecimiento de las funciones de su personal operativo y de supervisión
Como complemento al punto anterior, es importante que además del manejo y lectura adecuada de las interfaces y controles de sistemas de Soldadura automatizada, se establezcan actividades específicas de:
- Programación y diseño
- Comprobaciones, simulaciones, y pruebas de sistemas
- Administración de proyectos
- Mantenimiento
Todo esto no solo para asegurar el correcto funcionamiento, sino también una constante mejora continua que asegure la competitividad y productividad de los sistemas de Soldadura automatizada.
Clave 5: Determinar los sistemas de seguridad necesarios
Debido a que los sistemas de Soldadura automatizada tienen interacción con operadores y supervisores (especialmente en los sistemas colaborativos), usted deberá cerciorarse de que sus equipos cuenten los sistemas necesarios para garantizar la seguridad del personal involucrado, pudiendo ser entre otros:
- Puertas de acceso
- Barreras
- Interruptores
- Sistemas de bloqueo y control
- Sensores y señalizaciones
Todos cumpliendo con el Estándar Nacional Americano para Robots Industriales y Sistemas de Robots, para garantizar su uso funcional.
Clave 6: Determinar si el sistema requiere equipo periférico
Sus procesos pueden requerir de equipo periférico especial, dependiendo de sus especificaciones y pasos, por lo que entre otras, usted puede requerir:
- Bandas transportadoras
- Herramental extra de fijación o soporte
- Elevadores
- Hardware o procesadores especiales
Lo anterior le asegurará resultados precisos y específicos acordes a sus procesos, pues una parte esencial de la automatización en la Soldadura es la atención al detalle de cada usuario.
Clave 7: Cuidado del cableado
Por último, tenemos un elemento que suele no ser tan nombrado, pero que debe ser tomado en cuenta para evitar diversos problemas de funcionamiento en los sistemas de Soldadura automatizada: el cableado.
Para lo anterior, le recomendamos monitorear 3 aspectos principales:
- Checar flexiones, daños, desgastes y cortes en los cables.
- Realizar correctas canalizaciones de los cables entre las partes, controladores, y equipos.
- Revisar que las vestiduras sean las adecuadas para cada función.
De esta forma usted evitará paros en su sistema, así como daños mayores a sus equipos por desconexiones o cortos.
Sistemas de Soldadura automatizada
Los sistemas de Soldadura automatizada están diseñados para potenciar sus procesos, y con ellos, a su empresa; por lo que un correcto conocimiento de estos, así como con una supervisión y mantenimiento constantes le rendirán los resultados que espera.
Utilice los sistemas de Soldadura automatizada y comience a disfrutar de todos sus beneficios.
¿Necesita mejorar sus sistemas robóticos para Soldadura? Por favor contáctenos.
