Para poder comprender cuándo y dónde conviene utilizar Soldadura por resistencia, es necesario entender todas sus características de funcionamiento y calidad, pues no sólo ofrece una unión electromecánica fiable, sino también, una serie de ventajas operativas que la hace ideal en diversas industrias y empresas.
Por lo tanto, por favor siga leyendo y conozca todos estos escenarios, para que así, usted pueda sacar el máximo provecho en sus procesos.
1. Si no se requiere un metal de relleno
El primer escenario positivo sobre dónde conviene utilizar Soldadura por resistencia, es en todos aquellos procesos donde no se requiere un metal de relleno o aporte (los cuales suelen presentarse en forma de varillas, barras, arandelas, láminas o polvos) pues el núcleo del electrodo actúa, en sí mismo, como este componente.
De esta forma, en la Soldadura por resistencia no se necesitará de este tipo de material para lograr un cordón de buena calidad, mejorando los resultados en las piezas producidas y reduciendo costos al eliminar la necesidad de comprar dichos consumibles.
2. Si se requiere de un proceso corto
Otra de las respuestas a la pregunta de ¿dónde conviene utilizar Soldadura por Resistencia? Es en todas aquellas industrias y empresas que requieren de un proceso corto y seguro, pues sus tiempos de trabajo son tan bajos, que incluso un switch manual de corriente no es adecuado, pues su flujo normal requiere de un tiempo de conexión de tan solo ¼ de segundo (mismo que no se puede lograr con este tipo de interruptores).
Lo anterior, aunado con que las chapas a unir no requieren de preparación especial, dan como resultado elevadas velocidades de paso de un punto de Soldadura a otro.
3. Si se requiere de un proceso robusto
Entendiendo que un proceso “robusto” es un proceso diseñado y ejecutado de modo que esté preparado para alcanzar sus objetivos siempre (dentro de límites lógicos y alcanzables), la Soldadura por Resistencia se convierte en una excelente herramienta, pues puede absorber tolerancias considerables ante diferentes variables que afectan seriamente a otros tipos de Soldadura, tales como:
- Suciedad de chapas.
- Exceso de gaps.
- Atmósferas contaminadas.
Además de que, al mismo tiempo, provee de una limitada deformación de la pieza de trabajo y de un proceso catalogado como limpio y ecológico, debido a la baja producción de residuos y escoria.
4. Si se requiere de una fácil automatización
Otro de los lugares en dónde conviene utilizar Soldadura por Resistencia, es en todas aquellas industrias o empresas que requieren de un proceso que sea fácil de automatizar. Y este tipo de Soldadura, por sus características inherentes, permite dicha evolución de forma sencilla e incluso, paulatina, a través de herramentales y otras piezas como intercambiadores y sensores que pueden ir mejorando el funcionamiento de los equipos.
Así que, siguiendo las reglas y aspectos clave sobre los sistemas de Soldadura automatizada, como son el conocimiento de los posibles componentes automatizados, la selección correcta de un robot o de herramientas y la posterior capacitación en su funcionamiento, interfaces y controles; usted no tendrá problema con este tipo de Soldadura al ir haciendo su transición.
5. Si se requiere de un uso eficiente de la energía
La Soldadura por Resistencia es uno de los procesos con mayor susceptibilidad para reducir el consumo de energía, pues varios de sus elementos como lo es su capacidad de ser automatizado, la integración de sistemas de monitoreo y el uso de transformadores y reguladores específicos lo permiten.
Así mismo, sus características de rapidez y limpieza permiten la producción de grandes volúmenes en cortos periodos de tiempo, eficientando los recursos energéticos al máximo.
Entonces, ¿dónde y cuándo conviene utilizar Soldadura por resistencia?
Por todo esto, la Soldadura por Resistencia puede ser la solución ideal para la mejora de productos y procesos en prácticamente cualquier industria que tenga procesos de transformación de metal formado, incluyendo las industrias: alimenticia, de construcción, farmacéutica, instrumentación, electrónica, TI, médica, manufacturera, de automatización, defensa, aeroespacial y, por supuesto, automotriz; en la cual tiene un papel esencial en procesos como:
- Manufactura y soldadura de carrocerías.
- Conexiones del motor
- Conectores
- Cables
- Lengüetas de batería
- Sensores
- Componentes para iluminación
Siendo ideal debido a los reducidos espesores de las chapas que usualmente utilizan, así como para el trabajo especializado que se realiza y que requiere de una alta pulcritud en sus acabados.
Por lo tanto y, en conclusión, la Soldadura por Resistencia es un proceso sencillo, rápido y fiable, adecuado para las industrias actuales que requieren una Soldadura segura (debido a la baja tensión que utiliza) y de alta calidad, haciéndolo el método ideal para producciones en línea en los diferentes sectores manufactureros.
