Errores más comúnes al automatizar procesos de ensamblado y como evitarlos
Existen varios errores más comúnes al automatizar procesos de ensamble y, estos suelen estar relacionados con varios factores críticos, incluyendo: una planificación deficiente, mala elección de procesos a automatizar, falta de integración de sistemas y, claro, ignorar el factor humano.
¿Quieres saber más de ellos? Adentrémonos en cada uno y aprendamos a evitarlos.
1: Automatizar procesos incorrectos o mal diseñados
El primero de los errores más comúnes al automatizar procesos de ensamble se centra en el elegir procesos inadecuados, es decir que:
- Ya sean ineficientes de forma manual.
- Estén mal o que tengan un diseño incompleto.
- Estén mal documentados o, peor aún, con documentación inexistente.
- Tengan una mala integración con procesos existentes.
De hecho, trabajar con sistemas no integrados pueden crear silos de información e importantes cuellos de botella.
¿Soluciones para evitarlo?
- Optimizar, estandarizar y documentar a fondo los procesos manuales antes de introducir cualquier automatización.
- Realizar una evaluación técnica completa, incluyendo compatibilidad con procesos existentes.
- Asegurar que las nuevas herramientas y sistemas estén bien conectados e integrados con el software de gestión de la empresa (ERP, MES) para un flujo de datos continuo.
E, incluso, considerar la posible integración de tecnologías de conexión y monitoreo.
2: Falta de un objetivo y planificación claros:
Ahora bien, el segundo de los errores más comúnes al automatizar procesos de ensamble es decidir automatizar solo por el simple hecho de hacerlo; es decir, sin:
- Una estrategia definida.
- Definir qué procesos deben priorizarse para automatizar.
- Analizar si la infraestructura está preparada para el cambio.
Y, por supuesto, no tener objetivos concretos a atacar.
¿Soluciones para evitarlo?
- Evaluar, incluso con ayuda de profesionales externos, la infraestructura actual.
- Elaborar un plan de automatización no solo con objetivos claros, sino también, con responsables asignados a cada uno e, incluso, con etapas y tiempos definidos.
Recuerda: Crear y tener una estrategia integral es esencial antes de considerar invertir en equipos.
3: No involucrar y capacitar al personal
Tercer punto e, igual de importante, al automatizar procesos de ensamble es imperativo no olvidar al personal en los siguientes puntos clave:
- Tomar en cuenta y usar el conocimiento de los colaboradores en las operaciones cotidianas.
- Involucrar a los equipos desde las primeras etapas.
- Adquirir una dependencia excesiva de la tecnología sin supervisión humana.
Recuerda, la resistencia al cambio por parte de los empleados puede, incluso, sabotear el proyecto.
¿Soluciones para evitarlo?
- Comunicar los planes, beneficios, consideraciones y hasta preocupaciones a fin de escuchar y tomar en cuenta dudas y aportaciones.
- Considerar y ofrecer formación y capacitación adecuada para intervenir y solucionar problemas cuando sea necesario.
- Mantener una supervisión periódica.
Con esto, evitarás errores operativos y paros de línea, así como un mal aprovechamiento de los sistemas o robots.
4: Subestimar costos y mantenimiento
Último de los errores más comúnes al automatizar procesos de ensamble: dejar para después o subestimar los costos indirectos y posteriores debido a los altos costos iniciales; como, por ejemplo:
- Instalación y adecuaciones.
- Licencias de software.
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Capacitaciones
- Actualizaciones futuras.
¿Soluciones para evitarlo?
- Realizar un análisis de costo-beneficio realista a corto, mediano y largo plazo, incluyendo gastos de repuestos, personal de mantenimiento especializado y actualizaciones tecnológicas.
- Realizar un análisis de costo total de propiedad (TCO).
Y, no lo olvides, incluye todos los gastos asociados a lo largo del ciclo de vida del sistema automatizado.
Evita los errores más comúnes al automatizar procesos de ensamble
Como viste, automatizar no solo se trata de adquirir tecnología, sino también, de implementar todo un cambio estructural que requiere análisis, planeación, capacitación e integración.
2 consejos rápidos extras: considera soluciones flexibles que no tengan problema en adaptarse a los cambios rápidos en la demanda, tendencias o en el diseño de productos; y, no olvides el mantenimiento y seguimiento periódico.
Evitar los errores más comúnes al automatizar procesos de ensamble te permitirá obtener todos los beneficios de los sistemas automatizados: ahorro, eficiencia y mayor competitividad.
