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Reacondicionamiento de electrodos

Reacondicionamiento de electrodos

Reacondicionamiento o resecado de electrodos

Como hemos visto en anteriores entradas, el correcto funcionamiento de los electrodos es esencial para las actividades de Soldadura por Resistencia. Incluso, hemos revisado las condiciones necesarias de almacenamiento y mantenimiento que deben tener.

 

Almacenamiento y Mantenimiento de Electrodos para Soldadura.

 

Pero ¿Qué hacer cuando los electrodos por alguna razón se estropearon por la absorción de humedad? Para esto exploraremos con usted la opción del Reacondicionamiento o resecado.

Reacondicionamiento o resecado de electrodos

El reacondicionamiento o resecado de electrodos se debe realizar cuando estos hayan absorbido más humedad del límite recomendado por la norma internacional, ya que debido a esto pueden perder sus características iniciales, y por supuesto, su funcionalidad.

Por lo tanto, estos procesos le proporcionarán a usted la oportunidad de recuperar el estado óptimo de sus electrodos, y con esto, aumentar los niveles de aprovechamiento de sus insumos.

¿Cómo se hace el reacondicionamiento o resecado de electrodos?

Para que las operaciones de reacondicionamiento o resecado sean completamente exitosas, deben realizarse bajo ciertas especificaciones. Entre ellas, le recomendamos ampliamente basarse en 3 consideraciones esenciales:

  • Realizarse en hornos con circulación de aire.
  • En el momento que usted introduzca los electrodos, la temperatura no debe superar los 100 grados.
  • Por otro lado, para que usted evite posibles fragilizaciones o fisuraciones del revestimiento del electrodo, las operaciones de calentamiento y enfriamiento deberán realizarse a una velocidad de 200 grados.

Casos Específicos de reacondicionamiento o resecado de electrodos

Y ampliando más estas especificaciones, es importante que usted tome en cuenta las siguientes consideraciones especiales de acuerdo con el material de sus electrodos:

  • Rutilo: Reseque de 30 a 120 minutos y de 100 a 150 grados C, además de recomendarle que durante este proceso haga diferentes ensayos sobre la soldadura para evitar el sobresecado.
  • Básicos de Bajo Contenido de Hidrógeno: Reseque de 60 a 120 minutos y de 250 a 400 grados C, siempre sin exceder esta temperatura.
  • Para aplicaciones críticas de aceros y de Soldadura general donde no se requiere un bajo nivel de hidrógeno: Reseque de 60 a 120 minutos y de 300 a 400 grados C., siempre sin exceder esta temperatura.

Reacondicionamiento o resecado de electrodos

Además de esto, no pierda de vista que, en muchos de los casos, no se requiere este proceso si los electrodos fueron bien acondicionados, y por supuesto, almacenados. Muchos de ellos, por sus características, requieren de almacenaje en contenedores herméticos, así que siempre revise su naturaleza para estar al tanto de sus condiciones especiales.

Con estos consejos estamos seguros de que uno de sus insumos esenciales tendrá una vida más larga, fiable, y eficiente; mejore la productividad de sus procesos de Soldadura.

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